塑料包装袋在出产、运送、储存的进程中常常发生爆边、破损现象，严重影响企业的产品质量。怎样才能处理塑料包装袋爆边、破损问题呢？

一、塑料包装袋爆边、破损的常见情况

自动包装过程产生的爆边、破损：自动包装时，灌装的内容物对袋子底部产生剧烈冲击，假定袋子底部无法承受冲击力的作用就会出现底部开裂，侧边开裂。

运送和产品堆积时产生的爆边、破损：软包装袋承受不住因为产品堆压、运送进程的摩擦等引起的内压增大原因，袋子爆边、破损。

包装袋抽真空过程产生的破损：包装袋厚度偏薄，抽真空时包装袋收缩，内容物有硬物、针角或抽真空机有硬物（脏物）刺破包装袋发生爆边、破损。

高温蒸煮袋在抽真空或高温高压灭菌时，因材料耐压、耐高温不足发生爆边、破损。

冷冻包装袋因为温度低，包装袋变硬发脆，耐冻碎裂性、耐穿刺性不良引起包装袋爆边、破损。

二、塑料包装袋爆边、破损的原因

1、自动包装过程中包装袋爆边、破损的原因

一般热封强度指的是将两张薄膜通过热合的办法粘在一起，彻底冷却后的粘结强度。但是在自动包装出产线上，两层包装材料并未获得充足的冷却时间，因而包装材料的热封强度不适宜用于此处。

要达到薄膜材料的最佳热黏力有一个最合适的温度点，而当热封温度跨过这个温度点后热黏力会表现出下降的趋势。在自动包装出产线上，软包装袋的热封与内容物的灌装几乎同步，因而在进行内容物灌装时，袋子的热封部分并未彻底冷却，而所能承受的冲击力也会大打折扣。

内容物灌装时对于软包装袋的冲击力，可运用热黏拉力实验仪通过调度热封温度、热封压力和热封时间来绘制热黏力曲线，挑选最佳的热封参数组合用于出产线。

2、存储和运送进程中的爆边、破损原因

用塑料包装袋包装的物品，在寄存和运送时会因为物品的摞放而引起袋内气体压力的增大，然后引起软包装袋的爆边、破损。因为发生爆边、破损的位置多集中在材料间的热合方位，即软包装袋的热封最单薄处，因而塑料包装袋能够通过检测包装热封边的热封强度，然后替换材料或着调整热封工艺参数来避免。

资材料的热封强度依据检测办法大致可分为拉伸热封强度和胀大热封强度。能够运用拉力机检测的是拉伸热封强度，是包装材料在受力方向一致，力值均匀的情况下热封处抵御分离的能力，特别适用于评价软包装袋的开口性，但不适用于处理软包装袋的破袋问题，因为引起破袋的袋内压力的方向和大小都不确定，并且热封处邻近的材料因为承受了部分压力可能会出现形变，产生软包装袋的受压破损。

膨胀热封强度的检测需要使用泄露与密封强度测试仪，需要向软包装袋内加压，同时能够检测出整个包装中强度最差最单薄的位置(不只限于热封部位)。因为胀大热封强度不能代表热封的平均强度，所以膨胀热封强度与拉伸热封强度之间没有什么关联。膨胀热封强度与软包装袋的尺寸、几何形状以及运用材料有关。

3、抽真空食物包装爆边、破损原因

主要为食物真空包装设计及外真空包装材料两方面原因：

食物真空包装设计方面，如内容物的净含量或体积超过了所用软包装材料的承受范围，在运送或出售流通进程中，稍受外力，就会出现破袋、开裂问题。一般作为抽真空包装袋热封层，材料厚度不得低于50um厚。